废铁回收中磁选与重力分选是提升资源利用率的关键技术，二者通过物理特性差异实现高效分离。磁选利用铁磁性物质在磁场中的受力特性，将废铁从混合废料中分离出来。当废料通过强磁滚筒或电磁选矿机时，铁磁性金属如钢铁被吸附在磁极表面，而非磁性物质如塑料、橡胶则因重力作用下落，实现初步分选。这一过程对粒度适应性广，从几毫米的铁屑到大型金属构件均可处理，且设备能耗低、操作简便，广泛应用于废旧汽车拆解、建筑废料处理等领域。例如，在汽车破碎料处理中，磁选可回收95%以上的钢铁部件，显著降低后续加工成本。

　　重力分选则基于物质密度差异进行分离，常用设备包括跳汰机、摇床和风力分选机。通过调整介质密度或气流速度，使密度较大的铁金属下沉，而轻质杂质如木屑、纸张被分离。在废铁回收中，重力分选常用于处理磁选后的尾料，进一步提纯含铁量。例如，在废旧家电拆解中，磁选后的混合料经跳汰机处理，可将铁含量从60%提升至85%以上，同时回收铜、铝等有色金属。

　　二者结合可形成互补分选体系：磁选优先回收强磁性金属，重力分选处理剩余物料中的弱磁性或非磁性金属，实现资源利用。实际应用中，需根据废料成分调整工艺参数，如磁选机的磁场强度、重力分选的介质密度等，以优化分选效果。这种组合工艺不仅提高了废铁回收率，还减少了尾料处理难度，对推动循环经济具有重要意义。