回收电缆的拆解与再利用需兼顾效率与环保，核心流程可分为分类筛选、物理拆解、金属提纯、材料再生四步。

　　首先需对回收电缆进行分类筛选，按材质分为铜芯电缆、铝芯电缆及特殊合金电缆，同时区分绝缘层类型(如PVC、PE、XLPE等)。分类不精准会导致后续处理效率降低，例如含卤素绝缘材料需单独处理以避免污染。分类后对电缆进行初步检测，剔除严重破损或污染的线缆，确保可利用价值。

　　物理拆解环节采用机械剥皮与破碎结合的方式。对于直径较大的电缆，通过剥线机剥离外层护套与绝缘层，分离出金属导体;细直径电缆则直接进入破碎机，将整根线缆粉碎成2-5厘米的颗粒。破碎过程中需控制温度，防止金属氧化或绝缘材料碳化。部分企业引入低温冷冻技术，使绝缘层变脆后更易剥离，提升金属回收率。

　　金属提纯阶段，铜、铝等导体通过磁选、涡流分选等物理方法分离后，需进一步化学提纯。例如铜导体通过火法精炼去除杂质，或采用电解法获得高纯度阴极铜，纯度可达99.99%以上。铝导体则通过熔炼、除气、除渣等工序制成再生铝锭，满足工业级使用标准。

　　材料再生环节，剥离的绝缘层经清洗、粉碎后，通过密度分选或静电分选去除残留金属，得到纯净的塑料颗粒。PVC绝缘料可加工为管材、鞋底等低附加值产品;PE/XLPE材料经改性后可重新用于电缆绝缘层，实现闭环利用。整个流程需配备废气处理系统，对拆解产生的粉尘、有机废气进行净化，确保符合环保排放标准。