废旧机械设备回收的技术改造升级是推动循环经济、实现绿色转型的关键环节。当前，技术改造升级主要聚焦于拆解、检测、修复与再制造等核心流程，通过创新技术提升资源利用率与产品附加值。

　　在拆解环节，传统暴力拆解易损坏可再利用部件，而模块化拆解技术成为主流。例如，采用液压剪、起重机等设备分离大型结构件，结合低温切割技术处理含腐蚀性物质的设备，可保留90%以上的罐体材料，远超行业平均水平。同时，环保处理技术同步升级，对含油、含重金属的废弃物委托专业机构无害化处理，避免二次污染。

　　检测环节则依赖智能化技术实现精准评估。通过光谱分析、无损探伤等技术，可快速识别设备材料成分与核心部件损耗程度。例如，某电子制造企业因未检测设备中的稀有金属，导致回收价低于实际价值30%，而智能检测技术可避免此类损失。此外，工业互联网平台的应用使评估效率提升60%，通过上传设备照片与参数，30分钟内即可生成回收方案与报价。

　　修复与再制造是技术改造的核心。激光熔覆、堆焊等表面处理技术可增强部件强度与耐腐蚀性，而增材制造技术则能实现复杂部件的精准修复。例如，对使用10年的数控加工中心进行再制造，通过清洗、修复、替换等工艺，使其性能达到新品标准的95%以上，成本仅为新品的30%—45%。此外，盾构机再制造通过扩径、升级智能控制系统等技术，将退役设备改造成适应复杂地质条件的“越野型”装备，延长使用寿命并降低采购成本。